Sentrifus merupakan alat yang menggunakan gaya sentrifugal dalam memisahkan berbagai komponen dari fluida. Kali ini kita akan ulas apa yang menjadi penyebab ketidakseimbangan beban pada sentrifus.

https://www.sigma-zentrifugen.de/

Apa yang menyebabkan ketidakseimbangan?

Rotor berputar sangat cepat dan menghasilkan gaya yang ekstrim. Oleh karena itu, penting untuk menyeimbangkan rotor dengan benar selama berjalan, terutama ketika rotor hanya dimuat sebagian dengan tabung atau pelat.

Menyeimbangkan selalu penting (agar tidak mengurangi masa pakai rotor), terutama saat melakukan sentrifugasi pada kecepatan yang lebih tinggi. Namun, terlepas dari upaya yang dilakukan, kesalahan ketidakseimbangan yang disebabkan oleh beban sampel yang tidak seimbang dapat terjadi.

Risiko apa yang dihadapi saat terkena beban yang tidak seimbang?

Pemuatan yang salah dapat mengurangi masa pakai rotor, dan getaran berat yang tidak terkendali dapat menyebabkan kerusakan permanen pada sentrifus.

Lebih penting lagi, bagaimanapun, ketidakseimbangan beban pada sentrifus dapat melukai Anda atau orang lain. Dalam kasus terburuk, ketidakseimbangan dapat menyebabkan kecelakaan rotor.

Apakah sentrifus dapat mendeteksi bahwa bebannya tidak seimbang?

Banyak sentrifus memiliki deteksi ketidakseimbangan otomatis dan akan melambat atau mati secara otomatis jika mereka merasakan beban yang terlalu tidak seimbang (sensor secara khusus dibangun ke dalam sentrifus untuk tujuan ini).

Sebagian besar model yang lebih besar (benchtop besar dan sentrifus berdiri di lantai serta ultrasentrifugal) memiliki opsi ini.

Model benchtop yang lebih kecil, di sisi lain, tidak menciptakan kekuatan yang cukup kuat untuk menyebabkan ketidakseimbangan yang berbahaya. Dengan model ini, Anda hanya akan melihat sedikit getaran dan/atau tingkat kebisingan yang lebih tinggi.

Ketahuilah bahwa deteksi ketidakseimbangan beban pada sentrifus otomatis tidak secara otomatis mengkompensasi beban yang tidak seimbang.

Apa yang harus dilakukan jika terjadi kesalahan ketidakseimbangan?

Jika sentrifus mulai bergetar atau goyah, itu tidak seimbang dan Anda harus segera menghentikannya. Sedikit getaran adalah normal, tetapi jumlah yang berlebihan dapat berarti bahaya.

Setelah Anda menghentikan sentrifus, pertama-tama periksa kembali untuk melihat apakah Anda telah menyeimbangkan tabung atau pelat di rotor atau ember dengan benar.

Jika mereka seimbang dengan benar dan goyangan masih terjadi, hubungi pabrikan atau dealer untuk mendapatkan unit diservis. Jangan terus menjalankan sentrifus yang terlihat bergoyang saat rotor berputar.

Bagaimana cara menghindari ketidakseimbangan beban pada sentrifus?

Pastikan permukaan kerja Anda rata dan kokoh. Jangan gunakan sentrifus pada permukaan kerja yang tidak rata atau miring. Pada kecepatan tinggi, sentrifus dapat dengan mudah menjadi tidak seimbang jika massa yang sama tidak terletak saling berhadapan di dalam rotor:

Untuk rotor sudut tetap, seimbangkan tabung Anda sesuai dengan beratnya. Muat rotor secara simetris dan pastikan tabung yang berlawanan tidak hanya jenis tabung yang sama, tetapi juga diisi dengan massa yang sama.

Jika jumlah tabung dengan sampel tidak merata, imbangi dengan menggunakan air di tabung tambahan. Ingatlah untuk menyeimbangkan massa (berat) tabung, bukan volume (ukuran).

Timbang tabung dengan sampel Anda dan catat massanya. Jika Anda memutar lebih dari dua tabung, hanya tabung yang berhadapan langsung harus sama massanya.

Untuk rotor swing-out, selalu muat semua posisi rotor dengan bucket (pemuatan rotor yang tidak lengkap dapat mengurangi masa pakai rotor).

Berat beban maksimum atau berat maksimum ember yang terisi penuh ditentukan (kelas berat) pada ember. Jangan melebihi berat ini. Saat memuat ember, pastikan tabung atau pelat ditempatkan secara simetris.

Selalu periksa untuk melihat bahwa ember berayun dengan lancar. Jika tidak, bersihkan poros dan alur dan beri pelumas.

Itulah informasi mengenai ketidakseimbangan beban pada sentrifus. Anda bisa mendapatkan berbagai jenis sentrifus di Syaf.

Website || Syaf.co.id