PERAWATAN DAN KALIBRASI DISPENSING BOOTH

Artikel ini akan membahas tentang perawatan dan kalibrasi dispensing booth secara tepat. Simak artikel ini sampai selesai.

---

Dispensing booth merupakan perangkat vital dalam industri farmasi dan laboratorium yang berfungsi untuk menciptakan area kerja bersih dan aman saat menangani bahan kimia atau farmasi. Peran utamanya adalah melindungi operator dari paparan zat berbahaya serta menjaga produk dari risiko kontaminasi. Agar tetap berfungsi optimal, dispensing booth memerlukan perawatan rutin dan kalibrasi berkala. Tanpa perawatan yang tepat, performa alat ini bisa menurun, berisiko terhadap keselamatan kerja, dan tidak lagi memenuhi standar regulasi seperti GMP (Good Manufacturing Practice).

PERAWATAN DISPENSING BOOTH

Perawatan rutin adalah kunci utama dalam menjaga kebersihan dan kinerja dispensing booth. Berikut ini langkah-langkah perawatan yang perlu dilakukan:

Pembersihan Harian

1. Bersihkan permukaan kerja, dinding, dan area lantai menggunakan kain bebas serat dan disinfektan non-residu.
2. Gunakan larutan pembersih yang disarankan oleh produsen untuk menghindari kerusakan pada permukaan stainless steel.

Pemeriksaan Visual Mingguan

1. Periksa kondisi fisik filter, kipas, lampu LED, dan panel kontrol.
2. Pastikan tidak ada kerusakan atau tanda aus pada bagian mekanik atau elektrik.

Penggantian Filter Secara Berkala

1. Gantilah pre-filter setiap 1–3 bulan, tergantung pada frekuensi pemakaian.
2. HEPA/ULPA filter sebaiknya diganti setiap 6–12 bulan, atau sesuai rekomendasi pabrikan dan hasil uji efisiensi filtrasi.

Pengecekan Sistem Alarm

Pastikan sistem alarm tekanan dan aliran udara berfungsi dengan baik dan memberikan peringatan bila ada ketidaksesuaian.

Pencatatan Perawatan

Lakukan dokumentasi rutin untuk setiap aktivitas perawatan sebagai bagian dari sistem manajemen mutu.

Baca juga: Fitur Laminar Flow Hood

---

KALIBRASI DISPENSING BOOTH

PARAMETER YANG DIKALIBRASI

1. Kecepatan Aliran Udara (Laminar Air Flow): Dikontrol agar sesuai dengan standar ISO kelas kebersihan (biasanya 0.45 m/s ±20%).
2. Tekanan Diferensial: Memastikan tekanan positif antara area kerja dan lingkungan sekitar.
3. Efisiensi Filter: Diuji menggunakan metode photometer atau aerosol challenge test.
4. Sensor Alarm dan Display: Dikalibrasi agar menunjukkan data yang akurat sesuai kondisi sebenarnya.

ALAT KALIBRASI YANG DIGUNAKAN

1. Anemometer untuk mengukur kecepatan aliran udara.
2. Manometer digital untuk mengukur tekanan diferensial.
3. Photometer dan generator aerosol untuk uji efisiensi filter.
4. Multimeter untuk verifikasi sistem kelistrikan dan panel kontrol.

PELAKSANAAN KALIBRASI

Harus dilakukan oleh teknisi kalibrasi bersertifikat dengan prosedur yang mengikuti standar ISO 14644, GMP, atau standar internasional lainnya.

Dispensing booth adalah investasi penting untuk menjaga kebersihan dan keamanan dalam proses produksi atau penelitian di bidang farmasi dan laboratorium. Untuk memastikan alat ini tetap bekerja secara efisien dan sesuai standar, diperlukan perawatan dan kalibrasi Dispensing booth secara berkala. Melalui prosedur yang tepat dan pencatatan yang sistematis, Anda tidak hanya menjaga keselamatan dan mutu produk, tetapi juga mendukung kepatuhan terhadap regulasi yang berlaku. Pastikan selalu bekerja sama dengan penyedia layanan kalibrasi yang terpercaya untuk menjamin performa optimal dari dispensing booth Anda.

---

Sumber:

Dispensing Booth (guidelinepharma.com)