Mesin penghancur material dapat diklasifikasikan menjadi dua kelompok utama. Compressive crusher yang menekan material hingga pecah. Sementara impact crusher menggunakan prinsip quick impact untuk menghancurkan material. Simak selengkapnya mengenai mesin penghancur untuk segala kebutuhan.

https://hub.exapro.com/

Jenis mesin penghancur untuk segala kebutuhan

Jaw crusher

Jaw crusher memiliki kegunaan utama sebagai penghancur primer. Tujuan alat ini adalah untuk mengurangi material menjadi ukuran yang cukup kecil sehingga dapat diangkut oleh konveyor ke tahap penghancuran berikutnya.

Seperti namanya, jaw crusher mengurangi ukuran batu dan material lain antara rahang tetap dan rahang bergerak. Rahang bergerak dipasang pada pitman yang memiliki gerakan bolak-balik, dan rahang tetap tetap terpasang. Saat material mengalir di antara dua rahang. Rahang memampatkan batu-batu besar menjadi potongan-potongan yang lebih kecil.

Ada dua tipe dasar jaw crusher yaitu

– Single toggle

Dalam penghancur rahang sakelar tunggal, poros eksentrik berada di atas penghancur. Rotasi poros menyebabkan, bersama dengan pelat sakelar, aksi tekan.

– Double toggle

Penghancur sakelar ganda memiliki dua poros dan dua pelat sakelar. Poros pertama adalah poros berputar di bagian atas crusher, sedangkan yang lainnya adalah poros eksentrik yang menggerakkan kedua pelat sakelar.

Gyratory crusher

Gyratory crusher sering digunakan pada tahap penghancuran primer dan sedikit lebih jarang digunakan pada tahap sekunder.

Crusher gyratory memiliki poros berosilasi. Material direduksi dalam rongga penghancur, antara elemen tetap eksternal (bowl liner) dan elemen bergerak internal (mantel) yang dipasang pada rakitan poros berosilasi.

Fragmentasi hasil material dari kompresi terus menerus yang terjadi antara liner di sekitar ruangan. Efek penghancuran tambahan terjadi di antara partikel terkompresi sehingga mengurangi keausan liner. Mesin penghandur ini dilengkapi dengan sistem penyesuaian pengaturan hidraulik yang memungkinkan untuk mengatur gradasi material yang dihancurkan.

Cone crusher

Cone crusher mirip dengan gyratory crusher dari sudut pandang teknologi. Tetapi tidak seperti gyratory crusher, cone crusher populer di tahap penghancuran sekunder, tersier, dan kuartener.

Namun, terkadang ukuran butir dari bahan yang diproses cukup kecil secara alami dan tahap penghancuran primer tradisional tidak diperlukan. Dalam kasus ini, cone crusher juga dapat melakukan tahap pertama dari proses penghancuran.

Mesin penghancur untuk segala kebutuhan ini memiliki poros berosilasi, dan material dihancurkan dalam rongga penghancur, antara elemen tetap eksternal (pelapis mangkuk) dan elemen bergerak internal (mantel) yang dipasang pada rakitan poros berosilasi.

Sebuah poros eksentrik yang diputar oleh roda gigi dan pinion menghasilkan gerakan berosilasi dari poros utama. Eksentrisitas menyebabkan kepala kerucut berosilasi antara bukaan pelepasan sisi terbuka dan bukaan pelepasan sisi tertutup.

Fragmentasi hasil material dari kompresi terus menerus yang terjadi antara liner di sekitar ruangan. Efek penghancuran tambahan terjadi di antara partikel terkompresi, sehingga mengurangi keausan liner. Ini juga disebut penghancuran interparticular.

Cone crusher dilengkapi dengan sistem penyesuaian pengaturan hidraulik yang menyesuaikan pengaturan sisi tertutup dan dengan demikian mempengaruhi gradasi produk.

Prinsip lainnya adalah pengaturan penyetelan dengan mengangkat atau menurunkan poros utama. Keuntungan dari ini adalah bahwa penyesuaian dapat dilakukan terus menerus di bawah beban.

Impact crusher

Impact crusher merupakan mesin penghancur untuk segala kebutuhan dan semua tahap penghancuran. Namun, fitur dan kemampuan dari berbagai jenis impact crusher sangat bervariasi. Impact crusher secara tradisional diklasifikasikan menjadi dua jenis utama yaitu:

Horizontal shaft impact (HSI) atau penghancur benturan poros horizontal

Penghancur dampak poros horizontal (HSI) digunakan pada tahap penghancuran primer, sekunder atau tersier. Penghancur HSI mengurangi bahan umpan dengan dampak yang sangat intensif yang berasal dari gerakan rotasi cepat palu atau batang yang dipasang pada rotor.

Partikel yang dihasilkan kemudian terfragmentasi lebih lanjut di dalam crusher saat mereka bertabrakan dengan ruang crusher dan satu sama lain. Hal itu menghasilkan produk yang lebih halus dan berbentuk lebih baik.

Vertical shaft impact (VSI) atau penghancur benturan poros vertikal

Penghancur dampak poros vertikal (VSI) digunakan pada tahap terakhir dari proses penghancuran, terutama bila diperlukan bahwa produk akhir memiliki bentuk kubus yang tepat.

Penghancur VSI dapat dianggap sebagai ‘stone pump‘ yang beroperasi seperti pompa sentrifugal. Bahan diumpankan melalui pusat rotor, di mana ia dipercepat ke kecepatan tinggi sebelum dibuang melalui bukaan di pinggiran rotor. Bahannya hancur saat mengenai tubuh luar dengan kecepatan tinggi dan karena batu bertabrakan satu sama lain.

Itulah informasi mengenai mesin penghancur untuk segala kebutuhan. Anda bisa mendapatkan berbagai mesin penghancur dan mesin lainnya di Syaf Unica Indonesia.

 

WEBSITE || SYAF.CO.ID